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烤漆工藝流程介紹
發布時間:2020-06-03   查看次數:1218

一、底材:

五金件烤漆的底材有:

冷軋鋼板沖壓件或板材

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

鎂合金沖壓件或板材

鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程:

前處理?.烘干?底漆涂裝?烘烤?面漆涂裝?烘烤?檢查?包裝

三、表面預處理:

(1)1 除油;2 水洗;3 除銹;4 水洗;5 表調;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

(2)前處理的目的與重要性:

前處理的目的是為了得到良好的涂層,由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀等,所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

(3)前處理的意義:

涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序,其中涂裝前處理是基礎工序,它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂

1、除油:

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂,比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數涂料的附著力嚴重下降,并影響它們的干燥,也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

2、水洗

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。

3、除銹

黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起脫落。

除銹的方法很多,如堿液法,酸液法,機械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,一般是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(中和)

表面調整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調整酸堿度盡可能到中性,即PH值=7;

作用:加快磷化速度,細化磷化結晶,增加磷化的結晶點;

5、磷化

磷化是涂裝前處理的中心環節,用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件,使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜,所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構,增大了工件表面積,可以增大涂層接觸面積,使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透,大大提高有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層,使金屬表面由優良導體變為不良導體,抑制了微電池形成,有效地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。烘干水分,準備涂漆;

四、    上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查;有很大一部分是已涂過漆的不良品,要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆;脫除舊漆方法,溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程,除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力;

第一遍:400#水砂紙

第二遍;800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾于掛具上,掛具導電并隨流水線移動;掛具應為導電體,并需接地(針對靜電涂裝);掛具一般根據產品的不同特點而定制的;數量很多,整條流水線周轉使用

七、    吹塵

除去表面灰塵,毛屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;

八、手工噴涂

在自動噴涂前對電位較低處(如陰影部分,凹部等進行預噴涂,但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇,效率不高,產能有限,不穩定因素多,不良率較高,漆膜厚度不均等

手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機,輸氣管,空氣油水分離器,噴槍,涂料容器,噴漆室等。

噴槍的種類有:1、重力式;2、吸上式;3、壓送式

九、Disk噴涂

Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇,利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力,Disk以固定速度產生的離心力將涂料甩出,靜電霧化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移動覆蓋整個工件范圍;

Disk噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備,也可稱為離心力靜電霧化設備,旋盤轉速為:5 000~60 000 r/min,工作電壓為:70~120KV,采用空氣馬達驅動,靜電涂裝使用的靜電涂料,涂料的電阻值需控制在一定的范圍內;

十、補漆

檢查Disk噴涂缺陷(少漆,漆薄等)部位進行修補,通過檢查可及時發現Disk噴涂的缺陷并加以調整,對Disk噴涂不到的位置進行噴涂;

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度(如80~150℃)烘烤,使溶劑部分蒸發,濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度(如180~185℃)強制烘烤,將油漆烤干,流水線速度越快,則溫度需調的越高;

十三、品檢    

檢查成品;

十四、下掛包裝

取下工件,包裝;進入下一加工工序或成品入庫;

液體涂裝與粉體涂裝

一、液體涂裝:

涂料與溶劑(或還加硬化劑)混合后施工,以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著,溶劑蒸發(或相互反應)后固化成膜;VOC(可揮發有機氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%;一次噴涂所形成的膜厚為15~25um;

二、粉體涂裝:

涂料為細粉狀態,通過靜電作用附著于工件,通過高溫烤爐時,涂料熔融,流平,并交聯固化;VOC含量為零,但要注意粉塵的危害;涂料可回收使用,利用率可達99%以上;設備投資大;適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um;

三、涂膜性能(1)

機械物性:沖擊強度    50Kg/cm涂怪無龜裂;杯突        6.0mm以上/每秒壓出1mm;附著力 (百格)測試,涂層無脫落(分等級);耐彎曲性    1mm?,180°彎曲,涂層無裂縫;鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡;

化學性能:耐沸水性    沸騰水,1hr浸泡,無異常;耐堿性    5%NaOH,240hr無變化;耐酸性3%HCL,240hr無變化;耐溶劑性    二甲苯,24hr無變化;耐污染性    唇膏,常溫下24hr無異常;

耐熱性:180℃ x l hr    色差 E<0.8,保光性優異;

耐腐蝕性:耐鹽霧性    1000hr無變化;耐濕熱性    500hr無變化;

超聲波清洗原理

超聲波清洗屬物理清洗,把清洗液放入槽內,在槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波,在傳播過程中,介質的壓力作交替變化。在負壓區域,液體中產生撕裂的力,并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,在正壓區域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時,液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小,但加速度卻非常大,局部壓力可達幾千個大氣壓,這就是所謂的空化效應。

磷化基本原理

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

開拓創新 務實自信

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烤漆工藝流程介紹

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一、底材:

五金件烤漆的底材有:

冷軋鋼板沖壓件或板材

鍍鋅鋼板沖壓件或板材

鎂合金沖壓件或板材

鋁合金沖壓件或板材

不過烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程:

前處理?.烘干?底漆涂裝?烘烤?面漆涂裝?烘烤?檢查?包裝

三、表面預處理:

(1)1 除油;2 水洗;3 除銹;4 水洗;5 表調;6 水洗;7 磷化;8 水洗;9 水洗;10 烘干;

(2)前處理的目的與重要性:

前處理的目的是為了得到良好的涂層,由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂,氧化物銹皮,灰塵,銹及腐蝕物等在表面上,若不去除將直接影響到涂膜的性能,外觀等,所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。

(3)前處理的意義:

涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序,其中涂裝前處理是基礎工序,它對整個涂層質量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響

通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂

1、除油:

主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂,比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數涂料的附著力嚴重下降,并影響它們的干燥,也使涂層的硬度和光澤度降低。

以堿溶液除去工件上之油污,主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成;可以買到專門的脫脂粉,然后配制成水溶液;肥皂的皂化作用;

2、水洗

以清水漂洗,以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的(流動的)。

3、除銹

黃銹能促進腐蝕產物在涂層下蔓延,使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞,松散的黃銹,附著力差,能與涂層一起脫落。

除銹的方法很多,如堿液法,酸液法,機械法,電解法等,常見的是堿液法。以化學溶液除去工件表面的氧化皮,銹跡等,一般是用硫酸,也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。

4、表調(中和)

表面調整的簡稱:以酸(或堿)溶液除去除銹工序中表面多余的堿(或酸),調整酸堿度盡可能到中性,即PH值=7;

作用:加快磷化速度,細化磷化結晶,增加磷化的結晶點;

5、磷化

磷化是涂裝前處理的中心環節,用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件,使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜,所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構,增大了工件表面積,可以增大涂層接觸面積,使磷化膜與涂層之間產生有利的相互滲透,大大提高有機涂層對工件的附著力 。

磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層,使金屬表面由優良導體變為不良導體,抑制了微電池形成,有效地阻止涂層腐蝕。

磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化(70~90℃ ),中溫磷化(50~70℃ )和常溫磷化(20~30℃ )。

磷化膜一般是黑色的。

6、烘干

以上前處理過程基本都是在水槽中進行的。并且每一工序有時間的規定。烘干水分,準備涂漆;

四、    上掛前品檢

在上線之前對未涂漆之工件進行外觀檢查;有很大一部分是已涂過漆的不良品,要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆;脫除舊漆方法,溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。

五、打磨

非必需過程,除去表面粒狀雜質并增加一定粗糙度以增加油漆附著力;

第一遍:400#水砂紙

第二遍;800#水砂紙或更細

六、上掛

將產品勾于掛具上,掛具導電并隨流水線移動;掛具應為導電體,并需接地(針對靜電涂裝);掛具一般根據產品的不同特點而定制的;數量很多,整條流水線周轉使用

七、    吹塵

除去表面灰塵,毛屑等;壓縮空氣;靜電除塵槍;火焰燃燒;

八、手工噴涂

在自動噴涂前對電位較低處(如陰影部分,凹部等進行預噴涂,但也是必備的沒有自動噴涂設備時的選擇,效率不高,產能有限,不穩定因素多,不良率較高,漆膜厚度不均等

手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機,輸氣管,空氣油水分離器,噴槍,涂料容器,噴漆室等。

噴槍的種類有:1、重力式;2、吸上式;3、壓送式

九、Disk噴涂

Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇,利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產生靜電力,Disk以固定速度產生的離心力將涂料甩出,靜電霧化涂料后涂覆于工件上,Disk上下移動覆蓋整個工件范圍;

Disk噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備,也可稱為離心力靜電霧化設備,旋盤轉速為:5 000~60 000 r/min,工作電壓為:70~120KV,采用空氣馬達驅動,靜電涂裝使用的靜電涂料,涂料的電阻值需控制在一定的范圍內;

十、補漆

檢查Disk噴涂缺陷(少漆,漆薄等)部位進行修補,通過檢查可及時發現Disk噴涂的缺陷并加以調整,對Disk噴涂不到的位置進行噴涂;

十一、預熱爐烘烤

以較低溫度(如80~150℃)烘烤,使溶劑部分蒸發,濕漆膜流平

十二、主爐烘烤

以較高溫度(如180~185℃)強制烘烤,將油漆烤干,流水線速度越快,則溫度需調的越高;

十三、品檢    

檢查成品;

十四、下掛包裝

取下工件,包裝;進入下一加工工序或成品入庫;

液體涂裝與粉體涂裝

一、液體涂裝:

涂料與溶劑(或還加硬化劑)混合后施工,以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著,溶劑蒸發(或相互反應)后固化成膜;VOC(可揮發有機氣體)含量高,對人體有較大危害;涂料利用率很低,僅約50%;一次噴涂所形成的膜厚為15~25um;

二、粉體涂裝:

涂料為細粉狀態,通過靜電作用附著于工件,通過高溫烤爐時,涂料熔融,流平,并交聯固化;VOC含量為零,但要注意粉塵的危害;涂料可回收使用,利用率可達99%以上;設備投資大;適合于厚膜涂層的涂裝,一次噴涂膜厚為50~150um;

三、涂膜性能(1)

機械物性:沖擊強度    50Kg/cm涂怪無龜裂;杯突        6.0mm以上/每秒壓出1mm;附著力 (百格)測試,涂層無脫落(分等級);耐彎曲性    1mm?,180°彎曲,涂層無裂縫;鉛筆硬度2H,允許輕微痕跡;

化學性能:耐沸水性    沸騰水,1hr浸泡,無異常;耐堿性    5%NaOH,240hr無變化;耐酸性3%HCL,240hr無變化;耐溶劑性    二甲苯,24hr無變化;耐污染性    唇膏,常溫下24hr無異常;

耐熱性:180℃ x l hr    色差 E<0.8,保光性優異;

耐腐蝕性:耐鹽霧性    1000hr無變化;耐濕熱性    500hr無變化;

超聲波清洗原理

超聲波清洗屬物理清洗,把清洗液放入槽內,在槽內作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振動波,在傳播過程中,介質的壓力作交替變化。在負壓區域,液體中產生撕裂的力,并形成真空的氣泡。當聲壓達到一定值時,氣泡迅速增長,在正壓區域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時,液體間相互碰撞產生強大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小,但加速度卻非常大,局部壓力可達幾千個大氣壓,這就是所謂的空化效應。

磷化基本原理

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

地址:青島市李滄區湘潭路43-3號 電話:13335055565

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